Muz yetiştiriciliğinde yapılan döngüsellik çalışmaları, bitkinin sadece küçük bir kısmının gıdaya dönüştüğünü ortaya koydu. Geri kalan kısmın genellikle tarlada kalan veya atık olarak uzaklaştırılan biyokütle olduğunu belirten araştırmacılar, bazı üretim sistemlerinde bu atığın hektar başına yaklaşık 220 tona ulaşabildiğini kaydetti. Endüstrinin bu 'unutulmuş' ağaca aniden büyük ilgi göstermesinin nedeni de bu durum olarak açıklandı. Araştırmacılar, Brezilya gibi üretici ülkelerde muz yalancı gövdelerinin her yıl on milyonlarca ton atık oluşturduğunu tahmin etti. Bu gövdelerin jüt gibi klasik doğal liflerden daha iyi çekme mukavemetine sahip güçlü selüloz lifleri içerdiği ve bu nedenle iplik ile takviye malzemeleri için cazip olduğu vurgulandı. Muz lifleri yıllardır küçük zanaat projelerinde yer alırken, günümüzde şirketlerin bu atığı, diğer doğal liflere benzer kalite standartları, izlenebilirlik ve güvenlik prosedürleri ile gerçek bir endüstriyel tedarik zinciri olarak organize ettiği belirtildi. Brezilya'da FIESC'in SENAI Tekstil Teknolojisi, Giyim ve Tasarım Enstitüsü'ndeki projeleri öne çıkarmasıyla bu dönüşümün büyük ölçekli kullanım için muz gövde liflerinden kumaşlar geliştirdiği aktarıldı. İşlem genellikle muz tarlalarının yakınında başlıyor. Taze yalancı gövdelerin ağır ve su dolu olması nedeniyle uzun mesafelere taşınmasının işi kârsız hale getireceği ve kırsal yollardaki kamyon trafiğini artıracağı açıklandı. Tesise ulaştıklarında boyutlarına, nemine ve durumuna göre ayrıştırıldıkları bildirildi. Hasarlı gövdelerin daha kısa lifler ve daha fazla safsızlık verdiği, bu nedenle ilk seçimin nihai kaliteyi önemli ölçüde etkilediği belirtildi. Fabrikanın kalbini mekanik ekstraksiyonun oluşturduğu kaydederken, dekortikasyon olarak bilinen bu süreçte silindirler ve bıçakların yalancı gövdeyi sıkıştırıp kazıyarak lifli kısmı daha yumuşak, nemli posadan ayırdığı ifade edildi. Teknik çalışmaların bu mekanik yaklaşımı, agresif kimyasallardan kaçındığı ve hizalama ile eğirme için uygun lifler sağladığı için endüstriyel üretim için en gerçekçi seçenek olarak gördüğü aktarıldı. Laboratuvar araştırmaları, mekanik olarak çıkarılan liflerin yaklaşık 570 megapaskal çekme mukavemetine ulaşabildiğini ve bunun tekstil ve kompozitlerde kullanılan birçok bitkisel liften daha yüksek olduğunu gösterdi. Ekstraksiyonun hemen ardından kalıntıları gidermek, kokuyu azaltmak ve dokunma hissini iyileştirmek için yoğun bir yıkama işlemi takip ediyor. Bu aşamada çevresel uzlaşmalar açıkça görüldüğü belirtildi; yıkamanın büyük miktarlarda su tükettiği, bu nedenle daha gelişmiş fabrikaların maliyetleri ve çevresel etkiyi azaltmak için su geri dönüşüm ve atık su arıtma sistemlerine yatırım yaptığı kaydedildi. Temizlendikten sonra liflerin kontrollü bir şekilde kurutulması gerektiği ifade edildi. Fabrikaların genellikle küf oluşumunu önlemek ve rengi korumak için havalandırmalı kurutma ile sıcaklık kontrollü fırınları birleştirdiği bildirildi. Araştırmalar, kurutma sıcaklığının liflerin fiziksel ve mekanik özelliklerini etkilediğini, bu nedenle bu adımın hassas proses kontrolünün bir parçası olarak ele alındığını ortaya koydu. Ardından liflerin, diğer bitkisel lifler için kullanılanlara benzer açma ve hizalama ekipmanları kullanılarak eğirme, dokunmamış malzemeler veya kompozitler için hazırlandığı belirtildi. Kalite kontrolün lif uzunluğunu, nemi, safsızlıkları ve daha gelişmiş tesislerde mekanik mukavemeti takip ettiği vurgulandı. Bu materyali kullanan fabrikalar için en önemli şeyin muz liflerinin her zaman tutarlı bir şekilde davranması olduğu aktarıldı. Mevcut durumda en büyük ilginin tekstile odaklandığı bildirildi. Brezilya ve diğer ülkelerde, giyim ve ev tekstili için muz liflerini pamuk veya diğer liflerle birleştiren iplik ve kumaşların üretildiği kaydedildi. Ancak değer zincirinin burada bitmediği belirtildi. Muz yalancı gövde liflerinin tüm sentetik malzemelerin yerini almayacağı, uzmanların lojistik, çiftçi eğitimi ve atık su yönetimi gibi konularda hala zorluklar olduğunu vurguladığı aktarıldı. Bununla birlikte, tekstil, kağıt ve ambalaj üretiminin bir kısmını fosil hammaddelerinden, zaten büyük miktarlarda mevcut olan tarımsal atıklara yönlendirme imkanı sunduğu açıklandı. Sonuç olarak, hasat sonrası muz saplarını yakmak veya atmak yerine, bunları sürdürülebilir bir döngüye geri kazandırılabilecek faydalı ürünlere dönüştürme fikrinin oldukça basit olduğu vurgulandı.